GNEE Group, pemimpin global dalampertukaran panas industrisolusi, hari ini mengumumkan bahwa serangkaian penukar panas-cangkang-dan-tabung berskala besar yang disesuaikan telah berhasil diproduksi, diuji, dan dikirim secara resmi ke Kazakhstan.
Peralatan ini akan diterapkan pada proyek peningkatan proses inti sebuah perusahaan petrokimia besar di Kazakhstan, yang berfungsi sebagai perangkat penghemat energi-utama di unit pengilangan dan integrasi bahan kimianya. Pengiriman ini tidak hanya menandai tingginya pengakuan produk GNEE di pasar sepanjang "Belt and Road" namun juga menunjukkan kekuatannya yang luar biasa di-bidang manufaktur kelas atas internasional.
Parameter Produk Inti dan Inovasi Teknologi
Penukar panas yang dikirimkan adalah penukar panas-kepala terapung tipe BES, dirancang dan diproduksi dengan kepatuhan ketat terhadap standar ASME dan TEMA.
Parameter desain intinya meliputi:
Tekanan/Suhu Desain: Sisi cangkang 4,0 MPa / 250 derajat, Sisi tabung 2,5 MPa / 200 derajat.
Daerah Perpindahan Panas: Hingga 1.850 meter persegi, menggunakan teknologi perpindahan panas yang ditingkatkan dengan tabung bersirip rendah yang efisien.
Bahan: Bundel tabung terbuat dari baja tahan karat-SA-213 TP316L yang tahan korosi, dan cangkangnya terbuat dari baja tahan hidrogen SA-516 Gr.70 untuk menahan media proses yang kompleks.
Desain Khusus: Untuk mengatasi masalah pengotoran yang lazim terjadi pada proses pelanggan, tim teknik GNEE secara inovatif mengadopsi desain "variabel-pitch spiral baffle". Dibandingkan dengan penyekat segmen tunggal tradisional, desain ini tidak hanya secara efektif mengurangi penurunan tekanan sisi cangkang sekitar 30% namun juga secara signifikan mengurangi pengendapan pengotoran dan zona mati aliran dengan menciptakan jalur aliran spiral. Diharapkan dapat memperpanjang siklus pembersihan pelanggan setidaknya 50%.
Kunjungan Pelanggan dan Memperdalam Kerjasama
Selama periode pelaksanaan kontrak, pelanggan Kazakhstan mengirimkan tim ahli yang terdiri dari Chief Process Engineer dan Quality Director untuk melakukan audit node kunci selama tiga{0}}hari di basis produksi GNEE. Tim pelanggan masuk jauh ke dalam bengkel untuk menyaksikan keseluruhan proses mulai dari pemotongan bahan mentah, pengeboran lembaran tabung, perakitan bundel, hingga ekspansi hidrolik dan pengelasan akhir. Mereka sangat memuji "12 pos pemeriksaan kendali mutu" yang diterapkan secara ketat oleh GNEE (mulai dari pemeriksaan material yang masuk hingga pengujian tekanan akhir). Pada pertemuan pertukaran teknis, kedua tim teknik melakukan simulasi pengurangan kondisi kerja ekstrem yang mungkin dihadapi instalasi di masa depan. Berdasarkan hal ini, tim GNEE memperkuat desain struktur pendukung lokal. Interaksi-mendalam ini, yang-berpusat pada pelanggan dan berorientasi-operasional, telah mendapatkan kepercayaan penuh dari pelanggan.
Rekayasa Bersamaan: Desain, pengadaan, dan persiapan produksi dilanjutkan secara bersamaan, dengan-item prospek panjang utama dikunci terlebih dahulu.
Produksi Ramping: Bengkel beroperasi 24 jam dalam dua shift. Proses jalur kritis ditangani oleh tim teknisi paling berpengalaman untuk memastikan kualitas-lintasan pertama dan menghilangkan pengerjaan ulang.
Jaminan Transportasi: Mengingat kondisi jalan musim dingin di rute Asia Tengah, tim logistik GNEE merumuskan rencana transportasi secara rinci. Rangka kemasan khusus yang tahan hujan dan salju-dan tahan guncangan-dirancang untuk peralatan ini, dan sistem pemantauan suhu dan getaran-waktu nyata GPS dilengkapi untuk memastikan keandalan mutlak.
Dihadapkan pada proses yang kompleks, standar internasional yang ketat, dan jadwal yang padat, apakah Anda juga sedang mencari mitra yang dapat diandalkan? Dengan lebih dari 18 tahun pengalaman desain dan manufaktur di bidang penukar panas shell-dan-tabung, GNEE telah berhasil memberikan solusi pertukaran panas yang andal dan efisien kepada pelanggan di lebih dari 50 negara dan wilayah di seluruh dunia.
Klik untuk menghubungi kami guna mendapatkan solusi teknis yang disesuaikan dan dukungan{0}proyek respons cepat.