Kisi batang baja adalah sistem lantai kisi logam yang direkayasa yang terdiri dari-batang penahan beban dan palang melintang, yang disambung melalui pengelasan,-penguncian, swaging, atau paku keling. Ini memberikan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, drainase-area terbuka, dan permukaan-tahan slip untuk aplikasi industri dan komersial. Kisi batang baja tugas berat-secara khusus mengacu pada panel dengan ketebalan batang bantalan lebih besar dari atau sama dengan 6 mm dan lebar lebih besar dari atau sama dengan 50 mm, dirancang untuk beban melebihi 10 ton - sehingga cocok untuk lorong forklift, dok pemuatan truk, dek pembangkit listrik, jalan setapak penambangan, dan platform alat berat.
Sebagai produsen struktur baja profesional, GNEE menawarkan keempat metode pembuatan kisi-kisi di bawah satu atap, dengan-penggalvanisasi hot-internal dan dukungan teknik. Setiap panel diproduksi dengan standar internasional (ASTM, EN, BS, AS/NZS, JIS) dan dikirimkan dengan sertifikat uji material.
Komponen Utama Kisi Batang Baja-tugas Berat
Memahami terminologi kisi baja membantu tim pengadaan dan teknisi mengomunikasikan spesifikasi dengan tepat. Keempat komponen inti tersebut adalah:
| Ketentuan | Definisi | Jangkauan |
|---|---|---|
| Batang Bantalan | Elemen pembawa-beban utama berjalan sejajar dengan bentang | Ketebalan: 3–12 mm • Kedalaman: 25–200 mm |
| Sengkang | Mengamankan batang bantalan pada interval tetap, memberikan kekakuan lateral | Kotak bengkok 5×5 / 6×6 / 8×8 mm • Bulat Ø6–12 mm |
| Bantalan Bar Pitch | Jarak pusat-ke-pusat antara batang bantalan yang berdekatan | 15/16" ~ 2-3/8" (24–60mm) |
| Lapangan Lintas Bar | Jarak pusat-ke-pusat antara palang melintang | Standar 2" atau 4" (50 atau 100 mm). |
| Menjangkau | Jarak yang jelas antara struktur pendukung (arah batang bantalan) | Biasanya 0,6 m hingga 2,0 m untuk-tugas berat |
| Daerah Terbuka | Persentase ruang terbuka kosong untuk drainase dan ventilasi | 60% – 80% (bervariasi tergantung nada) |
Sistem penunjukan kisi:Standar Amerika Utara menggunakan kode tiga-bagian (misalnya, 19-W-4).
Parameter & Spesifikasi Teknis
Tabel di bawah memberikan ikhtisar parameter lengkap tentang kisi-kisi batang baja tugas berat GNEE. Setiap parameter dapat disesuaikan per gambar proyek. Untuk perhitungan teknik beban{3}}spesifik, hubungi tim teknis kami.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Produk | Gratin Batangan Baja Tugas Berat |
| Metode Pembuatan | Elektro-Forge Welded (W) • Tekan-Terkunci (PL) • Swage-Terkunci (SL) • Terpaku (R) |
| Nilai Materi | Baja Karbon: ASTM A36 / A992 • Q235 / Q345 • EN 10025 S235JR / S355JR • JIS SS400 / SM490A Stainless Steel: AISI 304/304L (umum) • AISI 316/316L (laut/kimia) Aluminium: 6061-T6 (tugas-ringan, kritis terhadap korosi) |
| Ukuran Batang Bantalan | Ketebalan: 3, 4, 4,5, 5, 6, 8, 10, 12 mm (1/8"–1/2") Kedalaman: 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100 mm (1"–4") Saya-Batang: 25×5×3, 30×5×3, 32×5×3, 40×5×3 mm dll. Standar AS: 1"×3/16", 1-1/4"×3/16", 1-1/2"×1/4", 1"×1/4", 2"×1/4" dll. |
| Bantalan Bar Pitch | Metrik: 12,5, 15, 20, 25, 30, 30.16, 31, 32.5, 34.3, 35, 40, 41.25, 60, 80 mm Standar AS: 19-W-4 (1-3/16"), 15-W-4 (15/16"), 11-W-4 (11/16"), 19-W-2, 15-W-2 |
| Jenis & Ukuran Palang Bar | Kotak bengkok: 5×5, 6×6, 8×8 mm • Batang bundar: Ø6, 7, 8, 9, 10, 12 mm |
| Lapangan Lintas Bar | 38.1, 40, 50, 60, 76, 80, 100, 101.6, 120, 135 mm • Standar AS: 2" / 4" |
| Tipe Permukaan | Polos (halus) • Bergerigi (gigi /-anti slip) • I-Batang • Bergerigi I-Batang |
| Perawatan Permukaan | Hot-Dip Galvanis (ASTM A123, seng 70–100 μm) - rekomendasi default Dilapisi Serbuk (warna RAL, 60–80 μm) • Dicat Epoksi (80–120 μm) • Selesai Pabrik (tidak dilapisi) Stainless Steel: dipasivasi / dipoles secara elektrolitik |
| Kapasitas Beban | Beban seragam: 4.500 ~ 28.800 psf (215–1.378 kN/m²) Peringkat kendaraan: AASHTO H-15, H-20, H-25 Batas defleksi : L/240 (pejalan kaki) • L/400 (kendaraan/peralatan presisi) |
| Daerah Terbuka | 60% – 80% (bervariasi berdasarkan jarak batang bantalan dan jarak batang silang) |
| Ukuran Panel | Standar: 5800×1000, 6000×1000, 6096×1000, 6400×1000 mm • 3'×20', 3'×24', 3'×30' Maks: Lebar Kurang dari atau sama dengan 1200 mm • Panjang Kurang dari atau sama dengan 6000 mm • Dipotong-sesuai-ukuran tersedia |
| Proses Pengelasan | Pengelasan elektro-tempa (tahanan) - fusi metalurgi yang sepenuhnya otomatis, tanpa logam pengisi |
| Standar yang Berlaku |
AS: ASTM A36 / A123 • ANSI/NAAMM MBG 531-88 Eropa: EN 1090 • ISO 1461 (galvanisasi) Inggris: BS 4592-1987 • Australia: AS/NZS 1657-1985 Jerman: DIN 24537-1-2006 • Jepang: JIS • Cina: YB/T 4001.1-2007 / GB/T 4001.1 |
| Opsi Kustom | Potongan & takik untuk pipa/kolom • Tali ujung (pita beban) • Pelat ujung kaki (100–132 mm) Tapak tangga • Panel berbentuk radial/kipas-/segitiga • Bentuk khusus per gambar |
| Sedang mengemas | Bundel tali-baja dengan pemisah pelindung + pembungkus tahan air untuk angkutan laut; palet kayu opsional |
| MOQ & Waktu Pimpin | 100 m² (negosiasi) • Standar: 10–15 hari • Kustom: 15–25 hari • Dipercepat: 7–10 hari |
Sorotan Produk Kisi Batang Baja Tugas Berat-Kami
Berat-Kapasitas Beban Tugas - 4,500 hingga 28.800 psf
Batang bantalan dengan tebal 6 mm hingga 12 mm, dirancang untuk lalu lintas kendaraan AASHTO H-15 hingga H-25 dan beban alat berat.
Empat Metode Pembuatan - Dilas, Ditekan-Terkunci, Swage-Dikunci, Dipaku
Pilih metode konstruksi optimal berdasarkan kebutuhan beban, anggaran, dan aplikasi - dari panel las ultra-berat hingga jaringan terkunci yang-efektif-biaya.
Anti-Keamanan Selip - Permukaan Bergerigi Meningkatkan Ketahanan Selip 40-60%
Batang bantalan bergerigi (-berbentuk gigi) memenuhi persyaratan permukaan kerja-OSHA untuk jalan setapak yang basah, berminyak, atau miring.
Ketahanan Korosi Unggul - 40-50+ Tahun Masa Pakai Luar Ruangan
Hot-dip galvanis sesuai ASTM A123 (seng 70–100 μm). Untuk lingkungan kelautan atau kimia, opsi baja tahan karat 304/316 memperpanjang masa pakai hingga 25-40+ tahun.
Area Terbuka Tinggi - 60-80% Drainase & Ventilasi Gratis
Struktur jaringan mencegah akumulasi air, pembentukan es, dan penumpukan puing - sehingga mengurangi risiko pemeliharaan dan korosi.
Kustomisasi Penuh - Potong-menurut-Ukuran, Potongan, Bentuk Khusus
Ukuran batang bantalan khusus, jarak, potongan untuk pipa dan kolom, pita ujung, pelat ujung kaki, hidung tapak tangga, dan panel berbentuk radial/kipas sesuai gambar Anda.
Multi-Kepatuhan Standar - Proyek Global Siap
Diproduksi dengan standar ASTM, EN 1090, AS/NZS 1657, BS 4592, NAAMM MBG 531, JIS, dan GB/T untuk kepatuhan proyek internasional.
Total Biaya Kepemilikan yang Rendah - Pengikat-Bebas Perawatan,-Bebas
Panel-elektro yang dilas tidak memiliki baut yang dapat dilonggarkan saat bergetar. Galvanisasi hot-dip menghilangkan pengecatan ulang selama beberapa dekade.
Kontrol Kualitas & Sertifikasi
Setiap panel kisi GNEE melewati proses kontrol kualitas 6-langkah sebelum pengiriman. Kemampuan-pengujian internal dan-verifikasi pihak ketiga kami memastikan bahwa setiap batch memenuhi standar yang ditentukan - penting untuk aplikasi struktural di mana kegagalan bukanlah suatu pilihan.
| Melangkah | Barang Inspeksi | Metode |
|---|---|---|
| 1 | Kimia & Dimensi Bahan Baku | Analisis spektrometer + pengukuran mikrometer |
| 2 | Toleransi Pemotongan Batang Bantalan | Sesuai standar dimensi NAAMM MBG 531 |
| 3 | Integritas Sambungan Las | Uji sampel visual + destruktif (kekuatan geser lebih besar atau sama dengan logam dasar) |
| 4 | Ketebalan Lapisan Galvanis | Pengukur magnetik per ASTM A123 (Lebih besar dari atau sama dengan 70 μm) |
| 5 | Pengambilan Sampel Kapasitas Beban | Uji beban bersertifikat opsional sesuai kebutuhan proyek |
| 6 | Pemeriksaan Visual & Pengepakan Akhir | Pemindaian cacat permukaan + verifikasi integritas bundling |
Sertifikasi
Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015.
Penandaan CE (Kelas Eksekusi EN 1090).
SGS / BV Ketiga-Inspeksi Pihak (berdasarkan permintaan).
Sertifikat Uji Material (MTC) per EN 10204 3.1/3.2.
Ketertelusuran
Pelacakan nomor panas dari baja mentah hingga panel jadi.
Sertifikat pengujian batch diarsipkan selama 5+ tahun.
Catatan produksi ditautkan ke setiap pengiriman.
Laporan kimia material tersedia berdasarkan permintaan.
Aksesori Pemasangan & Metode Perbaikan
Pemasangan yang tepat memastikan panel kisi berfungsi sesuai kapasitas beban penuhnya dan tetap aman di bawah getaran, benturan, dan siklus termal. Dua metode pemasangan utama digunakan, masing-masing disesuaikan dengan kebutuhan operasional yang berbeda.
Metode Perbaikan 1: Fiksasi Pengelasan (Permanen)
Panel kisi dilas langsung ke struktur baja pendukung pada titik kontak batang bantalan.Metode ini memberikan kekakuan maksimum dan ideal untuk pemasangan permanen yang tidak memerlukan pelepasan panel.Setelah pengelasan, lapisan galvanis yang rusak harus diperbaiki dengan cat kaya seng untuk menjaga perlindungan terhadap korosi.
Metode Perbaikan 2: Pengikat Klip (Dapat Dilepas)
Panel kisi diamankan menggunakan klip khusus yang menjepit batang bantalan ke struktur pendukung tanpa pengelasan.Hal ini memungkinkan pelepasan panel untuk akses pemeliharaan, inspeksi, atau perutean kabel.Pemasangan klip dapat dilakukan oleh satu orang yang bekerja dari atas - tidak diperlukan pengeboran atau-pengelasan di lokasi.
Jenis Klip & Panduan Pemilihan
| Jenis Klip | Terbaik Untuk | Fitur |
|---|---|---|
| Klip Pelana | Fiksasi panel kisi standar pada balok baja | Tipe yang paling umum; instalasi{0}}satu orang dari atas |
| G-Klip | Kisi-kisi aluminium, baja tahan karat, dan galvanis | Pengikat berbasis gesekan-; serbaguna di seluruh material |
| Parut Klip Cepat | Proyek instalasi cepat | Operasi satu{0}}orang; tidak perlu pengeboran atau pengelasan |
| Lug Las | Panel{0}}tugas berat yang perlu dilepas | Dilas untuk menopang balok; panel dapat diangkat |
| Z-Klip / R-Klip | Instalasi khusus atau tidak teratur | Berbagai ukuran tersedia untuk konfigurasi apa pun |
Perawatan Permukaan & Perlindungan Korosi
Perawatan permukaan menentukan masa pakai, biaya pemeliharaan, dan total biaya kepemilikan. Pilih perlakuan berdasarkan lingkungan proyek Anda:
| Lingkungan | Perawatan yang Direkomendasikan | Kehidupan yang Diharapkan | Mengapa |
|---|---|---|---|
| Daratan / Kering | Hot-Dip Galvanis (ASTM A123, Lebih besar dari atau sama dengan 70μm) | 40–50+ tahun | Lapisan seng memberikan perlindungan penghalang yang memadai dalam-atmosfer korosi rendah |
| Pesisir / Laut | Baja Tahan Karat 316L (pasif) | 25–40+ tahun | 316L tahan terhadap korosi klorida; menggembleng saja tidak cukup dalam semprotan garam |
| Pabrik Kimia | Dicat Epoxy (80–120μm) atau Stainless 316L | 15–20 tahun | Paparan bahan kimia mempercepat konsumsi seng; epoksi memberikan ketahanan kimia |
| Arsitektur / Dekoratif | Dilapisi Serbuk (warna RAL, 60–80μm) | 15–25 tahun | Pencocokan warna estetis dengan perlindungan korosi yang memadai |
| Dalam / Kering | Mill Finish (tidak dilapisi) | 5–10 tahun | Biaya terendah; cukup untuk lingkungan terkendali |
Opsi Permukaan Bergerigi - Anti-Selip
Batang bantalan bergerigi (-berbentuk gigi).menambahkan 40–60% ketahanan slip dibandingkan dengan batangan biasa. Bahan ini sangat direkomendasikan untuk permukaan basah, berminyak, atau miring sesuai standar OSHA 1910.22 (Permukaan Kerja{2}Berjalan).Semua permukaan bergerigi tersedia dalam konstruksi yang dilas, dikunci, dan dikunci.
Untuk detail spesifikasi kisi-kisi galvanis termasuk sistem penunjukan G-(G253/30/100 dll.) dan standar pelapisan seng, lihat kamiHalaman Kisi Baja Galvanis.
Panduan Pemilihan Industri - Bagaimana Cara Memilih Kisi yang Tepat?
Memilih spesifikasi kisi yang tepat untuk aplikasi Anda memastikan keamanan, umur panjang, dan efisiensi biaya. Matriks di bawah ini sesuai dengan skenario industri umum dengan ukuran batang bantalan yang direkomendasikan, jenis permukaan, dan perlakuan material. Untuk perhitungan beban{2}}spesifik lokasi, hubungi tim teknis kami.
| Aplikasi | Spesifikasi yang Direkomendasikan | Permukaan | Bahan & Perawatan | Kelas Beban |
|---|---|---|---|---|
| Jalur & Platform Pejalan Kaki | 25×3 / 30×3 mm, nada 30/100 | Polos | Baja Karbon Galvanis | Ringan (Kurang dari atau sama dengan 4,500 psf) |
| Lorong Forklift | 40×5 mm, nada 30/50 | Bergerigi | Baja Karbon Galvanis | Sedang (Kurang dari atau sama dengan 12.600 psf) |
| Dermaga & Jalan Pemuatan Truk | 50×5 ~ 75×6 mm, nada 30/50 | Bergerigi | Baja Karbon Galvanis | Berat (Kurang dari atau sama dengan 24.300 psf) |
| Bandara / Dek Kendaraan Berat | 75×10 ~ 100×10mm | Bergerigi | Baja Karbon Galvanis | Ekstra Berat (Kurang dari atau sama dengan 28.800 psf) |
| Penutup Parit & Drainase | 25×3 / 30×3 mm, nada 30/100 | Polos | Baja Karbon Galvanis | Ringan-Sedang |
| Pabrik Kimia & Platform Kelautan | 30×3 ~ 50×5mm | Bergerigi | Baja Tahan Karat 316L | Sedang |
| Drainase Garasi Parkir | 40×5 / 50×5mm | Polos | Baja Karbon Galvanis | Sedang-Berat |
| Tapak Tangga | 25×3 / 30×3 mm + batang hidung | Bergerigi + hidung | Baja Karbon Galvanis | Lampu |
| Dek Pembangkit Listrik | 40×5 / 50×5 mm, nada 30/50 | Polos atau Bergerigi | Baja Karbon Galvanis | Sedang-Berat |
| Akses Jalur Penambangan & Konveyor | 40×5 / 50×5 mm, nada 30/50 | Bergerigi | Baja Karbon Galvanis | Sedang-Berat |
Tidak yakin spesifikasi mana yang Anda butuhkan? Kirimkan gambar proyek Anda kepada kami atau beri tahu kamijenis lalu lintas (pejalan kaki/forklift/truk), jarak bentang, dan lingkungan. Teknisi kami akan merekomendasikan spesifikasi optimal dalam waktu 24 jam.
Pengepakan & Pengiriman Kisi Batang Baja{0}}tugas berat
| Barang | Detail |
|---|---|
| Metode Pengepakan | Bundel tali-baja dengan pemisah pelindung + film pembungkus kedap air; palet / peti kayu tersedia berdasarkan permintaan |
| Pemuatan Kontainer | 20GP: ~25–30 ton • 40HQ: ~25–28 ton (bervariasi tergantung spesifikasi kisi) |
| Waktu Pimpin | Spesifikasi standar: 10–15 hari • Spesifikasi khusus: 15–25 hari • Dipercepat: 7–10 hari |
| Ketentuan Pembayaran | T/T (deposit 30%, 70% sebelum pengiriman) • L/C pada pandangan |
Pertanyaan Umum:
Untuk apa kisi-kisi batang baja digunakan?
Kisi batang baja terutama digunakan untuk lantai industri, jalan setapak, platform, penutup parit, kisi drainase, tapak tangga, dan penghalang keselamatan di pembangkit listrik, pabrik, kilang, lokasi pertambangan, bandara, dan proyek infrastruktur. Desain kisi-yang terbuka menyediakan drainase, ventilasi, dan ketahanan terhadap slip sekaligus menopang beban berat.
Bisakah Anda memotong dan membuat panel kisi sesuai gambar?
Ya. Kami menyediakan fabrikasi kustom lengkap termasuk ukuran batang bantalan non-standar (25×3 hingga 100×10 mm), jarak khusus (pitch bantalan 11–100 mm, pitch silang 30–120 mm), potongan presisi untuk pipa dan alas peralatan, pita ujung (pita beban), pelat ujung kaki (tinggi 100–132 mm), hidung tapak tangga, dan bentuk khusus (radial, berbentuk kipas, segitiga) untuk lingkaran tangki, lubang got, dan fitur arsitektur.